隨著生活水平的提高，對墻面裝修品質和居家舒適度的需求不斷提升，石膏基膩子顏色偏黃的問題被逐漸放大，因其顏色偏黃，導致墻面上漆后白度始終不盡人意。

以灰鈣粉為無機膠凝材料的膩子，因其白度高，膩子可產生鏡面效果，滿足了人們對墻面裝飾更美觀的需求。但由于灰鈣基膩子剛性強，柔韌性低，導致抗自裂性差，一般批刮在石膏基的表層提高美觀效果，也因其材料細膩，所以被廣泛用于面層膩子材料。

灰鈣基膩子保水性差，多次受壓容易起皮。耐水性差，遇水容易潰散，起泡，長期遇上水，遇潮濕容易松脫，粉化，使墻面發霉。

灰鈣基膩子適用于干地或干燥環境，遇上陰雨潮濕天氣不好打磨作業。

灰鈣基膩子具有強堿性，皮膚接觸容易引起皮膚紅斑點，過敏發癢，打磨粉會損傷眼睛。

灰鈣基膩子粘結能力強，膩子強度瞬間提高，但粘結力強度會隨著時間推移下降，強度也降低。

怎樣防范低溫時灰鈣基膩子粉打磨破皮脫層的問題？

1、重鈣細度要合理。適宜的細度，能保證打磨時砂紙痕跡的細膩.

2、要降低膩子表面硬度。在冬季時用夏季的配方，膩子表面在潮濕條件下接觸空氣中二氧化碳的時間長，成膜硬度大大高于夏季表現的硬度；而膩子涂層內部，因為氣溫低，干燥太慢，硬度往往又不及同樣的配方在夏天膠凝產生的硬度，外太硬、內太軟，就出現了打磨脫層的現象。要解決這個問題，就必須降低膩子的表面硬度，怎樣解決呢？要從減少灰鈣粉在潮濕條件下在空氣中硬化成膜的時間下手。

第一：讓底層干透再批下一層，不給面層膩子在潮濕條件下過多與二氧化碳反應的機會。

第二：調整配方，防止膩子表面生成“水光”（即過度成膜硬化），生成“水光”后，膩子表面硬度過高的同時又阻礙了空氣中的二氧化碳向內部滲透，導致內部強度太低，經不起打磨。

3、要提高膩子內聚強度、內部耐磨性。

第一：通過優化配方來防止膩子表面生成“水光”，以利于空氣中的二氧化碳向膩子層內部滲透，提高膩子層內部的膠凝強度、提高內部耐磨性。

第二：在配方里加入其它有機高分子化合物來增強內部粘結強度和耐磨性。

灰鈣基膩子最好再48小時內打磨

灰鈣基的耐水膩子通常較硬，主要原因如下：

1.干燥硬化：灰鈣粉在刮涂中大量水分向外蒸發，使漿體中形成大量彼此相通的孔隙網，孔隙內的自由水由于表面張力，產生毛細管壓力，使灰鈣粉粒子更加緊密，因而獲得強度，漿體進一步干燥時，這種作用也隨之加強。

2.結晶硬化：漿體中高度分散的膠體粒子被擴散水層隔開，當水分逐漸減少，擴散水層也相應減薄，因而膠體粒子在分子力的作用下相互粘結，形成凝聚結構的空間網，從而獲得強度。

3.碳化：漿體從空氣中吸收CO₂氣體，形成實際上不溶解于水的碳酸鈣，這個過程稱之為漿體的碳酸化（簡稱碳化）。其反應式如下：Ca(OH)₂+CO₂+nH₂O=CaCO₃↓+(n+1)H₂O

灰鈣基的耐水膩子粉中，作為石灰精加工產品——灰鈣粉（主要成分是Ca(OH)₂、CaO和少量CaCO₃的混合物）中的Ca(OH)₂與空氣中的CO₂發生反應后，產生結晶碳酸鈣。碳酸鈣晶體形成的過程中構成緊密交織的結晶網，從而使漿體強度提高，另外，由于碳酸鈣的固相體積比氫氧化鈣的固相體積稍有增大，故使硬化的漿體更趨堅固。

由此可見，灰鈣粉之所以能夠起到耐水作用，其中最主要的貢獻還是來源于空氣中的CO₂使得氫氧化鈣碳化產生結晶碳酸鈣。因此，我們在刮涂耐水膩子粉為代表的灰鈣基耐水膩子時，應把控好打磨的時間，建議在膩子粉上墻后24-48小時內打磨為佳，莫等到空氣中的CO₂與膩子粉中的氫氧化鈣完全碳化后，那就難辦了。

批刮膩子一天后，手觸摸膩子層已經干燥，可涂刷涂料后出現類似于霉斑的黑點，為什么？

首先確定黑點斑跡不是膩子自身攜帶的。

（1）如果批刮的是耐水膩子，因為耐水膩子里含有一定量的保水劑，批刮完一天后，盡管用手觸摸表面已近干了，但實際深層并沒有完全干燥，膩子層中仍含有大量水份，這個時候進行涂料施工。就會使膩子中過多的水汽無處釋放，就會產生黑點斑跡。這種現象一般通風放置一段時間，黑點斑跡就會慢慢消失。

（2）如果批刮的是普通膩子（如：821膩子），可能是因為墻體含水較大，施工時又沒有做封底處理造成的。通風放置一段時間，黑點斑跡應該慢慢消失，也沒有出現涂料層起皮、空鼓、開裂等現象就暫不用處理。若某些部位已經出現涂料層起皮、空鼓、開裂等現象就必須鏟除重做。